一、供应链管理
1、原材料采购质量控制：作为电缆公司，首要考虑的是原材料的质量，包括铜、铝等导电材料以及绝缘材料。在杨浦园区，供应商选择的关键在于其质量管理体系是否规范、原材料来源是否可靠。
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2、供应商评估和监控：建立供应商评估体系，对供应商进行定期的审核和监控，确保其产品符合质量标准，并及时发现和纠正潜在的质量问题。
3、进货检验与抽样检测：建立健全的进货检验制度，对每批原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求，避免不合格原材料进入生产环节。
4、供应链透明化：与供应商建立长期稳定的合作关系，促进供应链信息的共享和透明化，及时获取原材料的相关信息，以便快速响应质量问题。
5、应急物资储备：建立应急物资储备机制，确保在原材料供应中出现紧急情况时能够及时调配替代材料，保障生产的连续性和稳定性。
二、生产过程管理
1、生产设备维护保养：定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保其正常运转和生产效率，减少因设备故障导致的生产质量问题。
2、工艺流程控制：严格控制生产工艺流程，确保每道工序符合标准要求，避免因工艺不合理导致的质量缺陷。
3、生产人员培训：对生产操作人员进行岗位培训，提高其操作技能和质量意识，减少人为操作失误带来的质量问题。
4、质量记录和追溯：建立健全的质量记录和追溯体系，对每一批产品进行质量记录和标识，便于追溯和排查质量问题的根源。
5、质量反馈和改进：定期组织生产质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结，及时采取改进措施，提升产品质量。
三、产品检测与控制
1、产品质量抽检：建立产品质量抽检制度，对生产的每批产品进行抽检，确保产品质量的稳定性和可控性。
2、产品性能测试：对产品的电气性能、机械性能等关键指标进行全面测试，确保产品符合国家标准和客户要求。
3、产品外观检查：对产品的外观质量进行检查，包括表面光洁度、色泽均匀性等，保证产品的外观质量达到要求。
4、产品标识和包装：对产品进行正确的标识和包装，包括产品型号、规格、生产日期等信息，提升产品的可识别性和可追溯性。
5、客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理机制，及时响应客户投诉，调
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